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自动化烧结砖生产工艺:一次码烧隧道窑的特点和优缺点

  2020/1/6 14:22:02

  一次码烧隧道窑是目前烧结砖自动化砖厂的一种生产工艺,适用页岩、煤矸石、粘土等制成的标砖、多孔砖、空心砖。采用现代隧道窑平顶技术,使窑室气流分配更加合理,不仅大大降低了煤耗,提高了产量,而且能使产品色泽一致。

  一次码烧隧道窑分为直通式和并列式两种。

  直通式一次码烧隧道窑的特点:将刚成型的砖坯直接码放在窑车上,就可将湿坯车送入窑道内进行干燥和焙烧,即干燥和焙烧是在同一条窑道内完成。

  并列式一次码烧的特点:将刚成型的砖坯直接码放在窑车上,先将湿坯车送入干燥窑内进行干燥,待砖坯脱去大部分水分后再送入焙烧窑进行焙烧。即干燥窑和焙烧窑并列,窑断面面积相同,干燥窑和焙烧窑长度可以相等,干燥窑也可适当短些,干燥和焙烧是在两条窑道内完成。

  一次码烧隧道窑的优点:

  一次码烧窑具有生产工艺简单,机械化程度高,投资省,占地面积少,用工少,节约能源,产量高,工人实物劳动效率高,生产成本低,产品外观完整和颜色均匀,易于实现机械化码坯和卸垛等优点。适宜生产普通砖,多孔砖、壁厚≥15mm空心砖,码坯高度≤13行(普通砖)。

  一次码烧隧道窑的缺点:

  窑炉生产运行的技术性很强,窑炉修建的精确度很高,窑车制作要求高。码坯高度受挤出机挤出压力限制,生产品种规格受到一定限制,如不利于生产薄壁空心砖或自保温砌块;一次码烧焙烧窑总长度比二次码烧焙烧窑要长。

  虽然一次码烧隧道窑有一定的缺点,但是其优点更加明显,是目前应用非常广泛的烧砖工艺。

 
 
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